在华为云桌面Workspace上,启泰智能工业设计效率翻倍

中国汽车的产销总量已经连续13年稳居全球第一,在一款新车开发中,大约有2万个汽车零部件,这些零部件的研发与制造,需要大量的工厂与各行业的协作,其中模具的需求量最大。

模具行业是一个非标、离散型的行业,每制造一套模具,都必须从设计开始。

启泰智能依托自身近30年积累的行业制造经验和IT数字技术,形成可复制、可快速应用的行业“数字化工厂”解决方案,以智能设计为驱动,打通从需求到交付端到端全流程信息链,以SaaS化应用赋能传统制造企业数字化转型,实现智能预警预测、智慧管理和智慧决策,提高企业核心竞争力。

模具行业的发展面临着种种挑战,启泰智能基于华为云桌面Workspace打造了一套专业的云上智能设计平台,通过数字化为模具企业降本增效,创造价值。



基于智能设计平台,模具设计时间从15天缩短到8天

汽车模具大多比较复杂,需要几十天甚至数月的时间才能完成,设计和制造周期长。而随着模具需求量不断增加,模具更新速度进一步加快、质量要求提高、交货周期缩短。模具行业需要工程经验丰富的团队和人才,才能确保高质量模具的制造和交付,可目前的行业状况、社会人才供给保障度等,又不足以支撑。

面对挑战,启泰智能选择通过华为云桌面Workspace打造智能设计平台,沉淀企业优秀经验,加速发展。启泰智能通过数字化、工具化的方法固化多年实践经验,在3D工业设计软件的基础上,开发了多套模具设计工具,并置于智能设计平台上,大幅提升了模具设计研发效率。一般新手一年能够研发十几套模具,所累计的经验是有限的。通过智能设计平台,流程和资产库凝聚了几万套模具所形成的知识、案例、标准,新手也能即刻拥有老手的经验,大幅降低出错率。一套中大型的连续模具,过去初期设计大概需要15天左右,现在基本降到了8天,效率翻倍。



智能设计解决方案

不依赖于终端性能,智能设计平台自带强劲算力

近年来,工业设计软件向可视化方向发展,3D模具设计被广泛应用,直观地呈现尚未加工出的模具体,给设计师提供更真实的效果。虚拟仿真技术在设计、加工、装配、成型等工序中广泛使用。而这类软件工具对终端性能要求也越来越高,企业采购高性能工作站成本高且周期较长,一方面需要占用大量资金,另一方面也要兼顾运维管理。

启泰智能设计平台,基于华为云桌面Workspace能力,平台运行于云端高性能服务器上,可在多类终端上安装使用,如电脑、笔记本、平板等,不依赖本地的终端性能。启泰智在原有普通办公终端上快速部署设计平台,即可匹配平台上的设计软件及工具对终端的高性能要求,无需新购工作站,设计工作更聚焦。

设计平台上软件的持续升级后续会对算力有更高的要求,基于华为云桌面Workspace可灵活调整的规格,启泰智能可随时按需升级设计平台的云端性能,保障软件的流畅使用。在运维方面,启泰智能可统一管理智能设计平台,而免除基础设施运维,更加专注于业务本身。

数据资产云上共享,业务流安全协同

仅仅是模具设计的业务流程,就包含了料带工艺、结构设计、评审修改、客户打合、检查修改、拆图、制造工艺、CNC编程,涉及企业内外部多个团队。设计过程中也免不了多人多次参与制图和修改,协同效率直接影响模具质量、交期。与此同时,企业沉淀的设备库、设计标准件库、设计文件等核心数据资产,在协同过程中存在数据泄露或者误删除等安全问题。

在智能设计平台上,企业可通过云盘共享数据,免除数据在内外部多个终端设备上的反复拷贝,在提高协同效率的同时,保障企业资产不外泄。基于华为云桌面Workspace的安全防护机制和多重强管控的安全策略,智能设计平台上的数据云端存储,云端传输,不落本地终端。启泰智能也可进一步通过显式/隐式桌面水印、外设管控、文件传输管控等,大幅减少信息泄露和安全隐患。

以轻量的SAAS化方式,启泰智能经验触达全球

模具在全球是几千亿产值的行业,中国占据了3000多亿,其中汽车模具估计有1000多亿的市场。启泰智能在持续打磨并使用智能设计平台的同时,将该平台以SaaS化的方式将优质经验提供给模具产业的中小企业。智能设计平台支持即开即用,免IT运维,企业不管在哪个区域,也无论规模大小,均可快速部署智能设计平台,实现管理水平、人力水平、经营质量各方面快速提升。

启泰智能致力于把行业里的最佳实践、最优秀的经验、最高价值的能力,通过数字化的方案,呈现给整个行业。携手行业其他企业,创造更大的价值,实现行业高质量发展。